五金冲压件加工在我们的生活环境中应用越来越广泛，虽然大多数的消费者对五金配件冲压加工的使用情况都很了解了，但是对五金配件冲压加工的选择就不太懂了，下面我们就来详细的说一下我们应该如何选择五金配件冲压加工厂，这样选择出来的产品在使用的时候就不会出现什么问题。
　　五金冲压件是借助常规或专用冲压设备提供的动力，使板料在模具里直接受到变形力的作用并进行变形，从而获得所需要的形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压按照温度的不同，分为冷冲压和热冲压两种，前者常用语薄板加工，而后者对于变形抗力高，塑性较差的板料可以起到较好的效果。
　　一、五金冲压件产生翻料扭曲
　　1、压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧；
　　2、合理的模具设计。下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响；
　　3、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形；
　　4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果；
　　5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大；
　　6、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可；
　　7、毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹；
　　8、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起；
　　9、凸凹：开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起凸凹；
　　10、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。